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    vocs廢氣處理解決方案

    作者:成都威隆時間:2020-11-05 14:02 次瀏覽

    信息摘要:

    汽車噴/烤漆房 VOCs 廢氣排放處理方案 感謝您選擇威隆汽車噴/烤漆房VOCs處理解決方案,希望我們的 VOCs處理方案 一勞永逸的徹底為相關管理部門解決監管難的問題,以及為企業解決環保...

    汽車噴/烤漆房VOCs廢氣排放處理方案

    感謝您選擇威隆汽車噴/烤漆房VOCs處理解決方案,希望我們的VOCs處理方案一勞永逸的徹底為相關管理部門解決監管難的問題,以及為企業解決環保對企業排污的相關要求,真正做到一步到位永無后顧之憂。
    選擇威隆眾誠“UV光解催化(光觸媒)+低溫等離子” 廢氣處理的優勢:

    1. 設備沒有使用活性炭和水,減少相關部門在日常檢查管理中的難點問題,以更便于管控。
    2. 具有非常成熟的VOCs處理方案以及成功的案例,目前產品在四川知名家俱行業具有非常高的市場占有率,并遠銷全國其它城市。選擇我們的產品將避免類似環保對家俱行業排污整冶后,原有處理設備不能滿足現有要求,而更換設備給家俱生產企業造成的損失。
    3. 采用變頻技術,能耗低,產品模塊化 方便搬遷,施工周期短??筛鶕髽I噴/烤漆房排風量需求的不同,量身為企業定制各種風量處理能力的VOCs處理方案。
    4. 保證VOCs排污持續、穩定達到國家和地方環保排放標準,確保隨機抽檢合格,提供優質的質量保證。
    5. 威隆眾誠汽車烤漆房VOCs處理方案不用水,不用活性炭,減少二次污染和危險廢物的產生,后期維護費用極低。
    6. 產品是國家發明專利,成都本土企業,售后有保障,反應時效快。
    7. 由于本產品對VOCs的處理能力極強,為企業留有足夠的排放空間,排放遠遠低于地方標準,隨著VOCs排放量指標要求的不斷提高,如確需做進一步的技術升級改造,也無需更換現有設備,僅做少量的技術升級即可,減少損失,降低企業成本。
    8. 為在線監測作好準備,確保后期相關部門安裝遠程監測管理系統對排污監控的要求。

     前言

    環評不是“免死金牌”環評只是“門票,’VOCs氣體治理要超前謀劃,站在企業的角度主要關注的應該是成本問,即如何選擇一種既能達標,運行成本也能夠接受的適合自己的技術。
    環保執法人員到企業檢查,首先要檢查的是企業的環評手續、申報手續、排污許可證等手續資料是否完備。第二個要檢查的是企業的生產現場,廠區內任何一個地方、任何一個設施都會詳細檢查。第三個要檢查的是這些污染物是否經過專門的管道輸送到了污染處理設施,這些設施是否在正常地運行,處理設備是否按技術標準要求進行定期維護保養及記錄。第四個要檢查的是,企業污染物處理后,是否能達到國家規定及地方的排放標準。最后要檢查的是工廠危廢品的處置情況。主要包括:儲存地點是否設置了識別標志,是否具有完備的危廢品登記臺賬,轉移和處置情況是否規范。
    給企業應對環保檢查幾點建議:一是要提高環保的主體責任意識,充分認識到環保工作的重要性;其次,是提高自我保護意識,定期開展企業內部的排污巡查和培訓,學習環保知識;第三,是企業環保工作,尤其是環保設備升級和技術改造上,要有一定前瞻性,要給自己企業的排放預留一定的空間和額度。
    綜合考慮,選擇VOCs排放治理設備應具有以下幾個特點:處理效率高,排放指標盡可能的大大低于現行的地方標準;性能持續、穩定;運行能耗低;維護保養間隔時間長且費用低;處理VOCs過程中不二次產生危廢費;設備升級是否簡更易行且成本低等。

    目錄

    第一部分  公司介紹
    §1 .公司概況
    §2.公司資質證書
    §3.4S站安裝案例
     
    第二部分  技術方案
    §1 .總論
    §1.1項目概述
    §1.2建設必要性
    §1.3設計依據
    §1.4可行性分析
    §1.5技術原則
    §1.6結論
    §2.工程技術方案
        §2.1項目分析
    §2.2工藝流程
    §2.3工藝方案比較及處理方案的確定
    §2.3.1廢氣處理系統的分析比較
    §2.3.2處理方案的確定
    §2.4工藝技術方案
    §2.4.1廢氣處理系統
    §2.4.2電氣控制系統
    §2.4.3噴漆房工作原理
    §2.5 安全措施
    §2.5.1安全風險分析
    §2.5.2安全風險對策措施
    §2.6治理前后各種平衡狀況分

    第一部分、公司介紹

    1、公司概況

    成都威隆眾誠環保設備有限公司(成都鑫威隆機電設備有限公司)是一家集研發、設計、生產、銷售、安裝、售后于一體的現代環保高新技術企業 。公司位于四川省成都市溫江區境內,廠房占地面積10余畝,員工近150人。
    23年公司專注于廢氣、粉塵、油煙的處理。成都威隆一直緊系環保行業發展特點,不斷優化產品并進行技術升級,現已取得多項環保技術專利。在西華大學與西南交通大學分別建立研發實驗室,工廠擁有先進的加工設備和經驗豐富的團隊,服務于全球家居衛浴、印刷包裝、汽車配件材料、塑膠制品、煙草、鞋業制造、食品加工廠、餐廚綜合體等領域的數萬家工廠。
    我們還專注于整廠環保規劃,專為各類工廠、企業量身定做環保解決方案,不僅提供優質的產品,還免費提供科學的工廠規劃、成熟的工藝設計、合理的配套推薦、成本分析及售后服務。
    技術與制造工藝水平綜合實力位于環保行業前列。我們真誠的幫助每一位客戶降低成本,提高效率,實現工廠現代化。

    相關領導及專業人士到我公司進行現場考查:



    2、公司資質

    公司相關資質、營業執照、軟著專利證書如威隆官網——關于威隆   欄目所示:

    3、4s店安裝案例



    廢氣檢測報告:



    第二部分 技術方案

    §1 .總論
    §1.1項目概述
    噴漆作業,是現代化進程中至關重要一個工作。噴漆過程中產生的有機廢氣影響了工人的身心健康,對周圍大氣造成污染。按照國家環保部門的相關要求,必須嚴格控制有機廢氣排放。給工人一個良好的工作環境,給企業一個可持續發展的空間,給祖國大地一片藍天白云。
    §1.2建設必要性
     噴漆過程中會產生大量的苯、甲苯、乙苯和VOCs等有機物。這些有毒化學物質,對工廠周圍的大氣環境造成污染,也對工人身心健康造成傷害。對噴漆作業的治理可從根本上保護工廠周圍大氣環境,改善工人工作環境,保證工廠安全生產;而且可以提供工作效率,減少返工率,為企業節約大筆資金,產生可觀的經濟效益,實現經濟效益和社會效益的雙贏。
    §1.3設計依據

    • 《中華人民共和國環境保護法》;
    • 《機械設備安裝工程及驗收規范》;
    • 《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》;
    • 《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002);
    • 《工業場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002);
    • 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008);
    • 《工業有機廢氣催化凈化裝置》(HJ/T389-2007);
    • 《一般用途離心通風機技術條件》(JB/T 10563-2006)
    • 《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ 87-85);
    • 《工業金屬管道設計規范》(GB50316-2008);
    • 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98);
    • 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-88);
    • 《供配電設計規范》(GB50052-2009);
    • 《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-93);
    • 《包裝儲運圖示標志》(GB/T191-2000);
    §1.4可行性分析
    • 噴漆車間采用科學的環保處理方式,嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。設備建成以后將大大減少車間內的有機物;排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》、《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》(DB51/2377-2017)的雙重標準要求。同時達到系統采用獨立風閥控制,變頻運行,達到環保節能的目的。
    • 系統積極采用新材料、新配件、新技術,嚴格按照標準生產安裝,保證設備長效穩定的運行。
    §1.5技術原則
    • 為了加強企業環境保護配套設施的建設,提高企業生存競爭能力,以及從保護大氣環境,防治環境污染出發,在進行多方案比較的基礎上,確定VOCs治理的施工方案。
    • VOCs治理的施工方案設計采用工藝先進、技術可靠,我公司自主知識產權的專利技術,實現自動化控制和集中管理方便的方案,在盡量利用原有設備的基礎上,又經濟合理、節省占地、節約能源,降低運行管理費用。
    • 根據企業自身的財力以及未來的發展規劃,在充分考慮近、遠期結合的前提下,合理確定建設規模。
    • 達到現行的國家和地方有關標準、規范和規定。
    • 選用可靠的設備,防止由于配件發生故障而影響生產。
    • 為確保工程的可靠性及有效性,提高自動化水平,降低運行費用,減少日常維護檢修工作量。
    §1.6結論
    VOCs治理系統建設投入使用,具有減少污染物排放、改善周圍環境、改善工作環境、產生良好經濟效益的綜合功效。該項目不但具有極高的環境效益和社會效益,同時還具有良好的經濟效益。對保護環境、改善工作環境、節約資源,實施可持續發展戰略具有重大的意義。
    §2.工程技術方案
    §2.1項目分析

    • 噴漆車間噴漆房一臺,風量設計需求為16000m³/h,經計算VOCs排放濃度為200mg/m³;
    • 經過對噴漆工藝的分析,排放VOCs的種類及成分如下:
    噴漆作業VOCs成分,常見的廢氣污染物有甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等。
    表2-1  噴涂稀釋劑主要成分表:

    名稱 甲苯 二甲苯 乙酸丁酯
    含量 0~50% 0~65% 5~20%
    備注 根據項目檢測報告,其所用PU稀釋劑符合Q/67966816-1.07-2012《漆涂用稀釋劑》有害物質限量的要求

    治理設施采用我公司研發的VOCs廢氣處理設備(專利號:201508127053),通過干燥-光催化-低溫等離子-引風,達到環保要求后15m高排出室外。
    所有風口采用一套威隆牌WLDLZ-7.5K廢氣處理設備,該設備采用7.5kw離心風機,處理風量為16000m³/h,壓力600pa,設計風速5.3m/s。 
    廢氣處理系統應包含以下功能:

    • 分解廢氣中的甲醛、乙醛、甲苯、乙苯和VOCs等有機物。嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放,排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求,并達到可預見的更高地方標準。
    • 根據規定,排風管道高度應達到15M。設備排放的標準要達到且高于國家標準。
    §2.2工藝流程

    工件進入噴漆房進行噴涂作業,噴涂產生的有機物經引風進入處理系統,有機廢氣經光催化、等離子處理達標后排放。
    §2.3工藝方案比較及處理方案的確定
    §2.3.1廢氣處理系統的分析比較
    有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃燒法、直接燃燒法、等離子法等多種原理。我們對以上方法進行分析比較。
    ²  冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業,噴涂工藝不宜采用。
    ²  活性炭吸附-回收法:有機廢氣經活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡單、投資小。在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽,同時會產生廢水處置問題,活性炭飽和后需要更換,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。該方法投資成本低,使用成本高,容易造成濾網堵,一般不推薦使用。
    活性炭吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點

    • 采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,適用于大風量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
    • 直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小,適用于高濃度、小風量的廢氣,但對安全技術、操作要求較高。一般不推薦使用。
    • 等離子法:等離子法是采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電,在放電設備中產生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。此外,在強電場作用下產生的臭氧也具有較強的氧化能力,這樣有機廢氣的氣體分子最終被氧化成無污染的低分子化合物。由于整個反應過程是采用高壓電場而在常溫下進行,故又稱低溫等離子氧化工藝。整個系統運行成本低,設備自帶高頻變壓器,運行功率小,耗電量低,且不需其它附帶費用,推薦使用。
    • UV光解催化:是利用催化劑(光觸媒TiO2)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs發生氧化還原反應最終將其轉變為CO2,H2O或無機小分子物質。此法運行成本底,催化劑(光觸媒TiO2)耗材成本較低,維護方便,性能安全可靠,使用廣泛。



    §2.3.2處理方案的確定
    通過以上過各技術的比較,結合實際性質,我們對汽車行業決定采用以下方案對有機廢氣進行處理:
    ²  UV光解催化+低溫等離子廢氣處理
    采用以上方案可以滿足注塑作用的要求,投資合理,節約占地,使用方便,運行費用低。
    §2.4工藝技術方案
    §2.4.1廢氣處理系統
    廢氣處理系統工藝流程如下
                                                                               工藝流程圖:
     
    廢氣處理系統結構如下:




    工藝說明:
    噴漆產生的漆霧經地面的漆霧棉過濾后,有機氣體進入過濾箱,二次過濾后的氣體進入光解系統進行光解,然后進行等離子低溫處理,最后通過排風口達標排放。
    處理系統技術說明:
    1)   過濾器
    干燥器采用鍍鋅板制作,數控加工,濾料為聚乙烯材質,能去除空氣中的水汽和粉塵。采用多折設計,結構合理,維護方便。
    2)   VOCs處理系統
    有機物處理系統采用《UV光催化氧化法》+《低溫等離子法》。
    UV光催化氧化法:光催化氧化是利用催化劑(光觸媒TiO?)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs發生氧化還原反應,最終將其轉變為CO2,H2O或無機小分子物質。此法前期設備投入較高,但運行成本底,催化劑(光觸媒TiO2)耗材成本較低,維護方便,性能安全可靠,使用廣泛。
    低溫等離子法:等離子法是通過電場高強度直流電弧放電和高
    頻感應耦合放電產生的等離子體分解有害物有機揮發物質為CO2,CO和H2O的一種方法。對VOCs的去除率高,適應性強,運行管理比較方便。此時的電子溫度遠遠大于離子溫度,為低溫電離子。
        VOCs處理系統采用鍍鋅板制作,數控加工,噴塑處理。UV紫外線燈管采用當前世界行業先進技術生產,物化反應效果好,使用壽命長,燈管外套保護導管,清潔時方便,不易損壞。電纜接頭作密封處理,安全可靠。等離子電場采用鋁板制作,優化設計,避免接觸不良引起的電弧,保證長效安全運行。系統電路控制元件采用國標(國內著名品牌)優質電氣元件,完全符合國家,行業標準。安全,可靠


    1. 引風機
    風機采用碳鋼離心風機,軸承箱式,油浴式軸承,機油填加省時方便,采用擋油環、填料、迷宮三級密閉,確保運轉中軸承長期運行。軸承座使用機油潤滑,其設計運轉壽命可達100000h。風機軸承采用國內知名品牌。風機采用單吸離心式,風機靜壓效率大于70%,機械效率大于75%。風機采用臥式安裝,整體機座。電機基座采用滑軌式設計易于調整及更換。風機表面全部除銹處理并使用環氧富鋅漆進行噴涂。電機采用國際知名品牌,電壓380V,3相,50Hz,F級絕緣,B級溫升,防護等級IP55。風機葉輪動平衡校準。電機和軸采用皮帶傳動,皮帶安全系數1.5倍。風機機組震動不低于ISO2372規范之4.5mm/s等級,設置防振墊,隔振效率應≥80%。風機噪音1米范圍內小于80dB(A)。


    §2.4.2電氣控制系統 、
    自動控制系統可保證工廠的安全、穩定、高效率運行,并減輕操作人員的勞動強度,使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行,將各操作集中化、自動化、最優化,在提高工廠運行可靠性并提高節能效果,確保安全性的同時,合理并迅速地收集、處理各種情報,提供最佳的運行管理信息。
    1)概述
    為了滿足生產需要,以便操作和安全生產,根據工藝要求,對各工藝過程設置了必要的檢測、控制和調節項目,并設置了安全報警及聯鎖裝置。
    2)主要調節控制項目
    ²  引風機風機、各風閥、處理系統組等均集中由PLC控制。
    ²  各部件運轉狀況及故障情況均在電控箱HMI集中顯示。
    ²  控制系統自動對風機工作狀態進行控制,有故障時風機自動停機,狀態HMI顯示。
    ²  所有連鎖受控點均在HMI顯示。確保設備安全運行。
    ²  系統全部控制線路的線號采用專用線號材料,正規打印,避免線號脫落,所有電源線路采用銅芯線。
    3)系統
    整個系統的運行采用集中控制,包括:風機啟??刂?、安全閥控制、處理器的運行、各設備運行狀態的監控等等。
    4)接地
    信號回路接地與屏蔽接地可共削一個單獨的接地極,以保證控制系統正確可靠的運行?,F場儀表,盤,箱,橋架,保護管等的保護接地均就近接電氣保護接地系統。
    5)布線
    外部布線:采用穿電纜保擴,管直埋的架設方式,與動力電纜或其它工藝管線平行或交叉時,應保持施工規范允許的最小距離。
    控制箱內布線:進入控制箱的電纜由底部進入,接線端子引系統控制點上。電纜采用橋架敷設,穿管保護。
    6)我公司設計制作的VOCs控制系統具有完善的故障監控功能和保護功能,電機過載保護、電機狀態監控、排風狀態監控等。故障均集中處理,對異常部位采取停機保護。讓設備管理人員及時知道設備的故障情況,并在最短時間內準確排除故障,保證設備正常運行。
    2.5、安全措施
    2.5.1安全風險分析
    1、火災
    (1)因設備在運行過程中難免會有少許粉塵進入UV光催化系統和低溫等離子系統,長時間的沉積,如遇引燃能量,就會引起燃燒。
    (2)因電氣、機械系統故障導致的燃燒。
    (3)人為操作失誤引起的燃燒
    2、爆炸
    有機廢氣的爆炸下限最低點為1%(見附表1),當UV光催化系統和低溫等離子系統中廢氣濃度達到有機廢氣的爆炸極限范圍內時,遇引燃能量時,可能會引起爆炸。

    附表一:

    2.5.2安全風險對策措施
    1、針對可能引起火災的情況,我公司作出以下對策措施
    (1)控制可燃物:
    采取預處理降塵措施:1)噴房地棉過濾 2)過濾袋吸附粉塵。
    加強設備日常維護保養,要求每2個月定期對設備內部進行粉塵清理。從用戶實際使用情況看,2個月維護時設備內部粉塵存積不足1mm,不足以引起燃燒。
    (2)引燃能量控制措施
    1)UV光催化系統中,燈管采用Ga類防爆措施,將UV燈管與有機廢氣隔離,杜絕火源的產生。
    2)低溫等離子系統中,電場采用一體式設計,系統中內無接點,杜絕因接觸不良而打火的情況,從而杜絕火源的產生。
    3)整套設備中,所有電源和接線均在設備外,不和有機廢氣接觸,杜絕火源的產生。
    4)系統采用TN-S或TN-C-S接線方式,設計時避免“尖端”設計,防止電荷聚集,尖端放電產生靜電火花;法蘭采用防靜電跨接,整個處理系統保護接地。

    2、針對可能引起爆炸的情況,公司作出以下對策措施
    通過對汽車噴漆加工行業企業生產過程中所產生的VOCs有機廢氣進行檢測調查,所產生的VOCs有機廢氣最高濃度不超過500mg/m³,而有機廢氣的爆炸下限最低點為1%(約8000mg/m³),遠遠達不到有機廢氣的爆炸極限。
    在系統設備腔室容易形成可燃氣體聚集的部位,安裝氣體檢測監控報警裝置,當有機氣體達到700 mg/m³時,設備會自動報警,當有機氣休達到900 mg/m³時,設備會自動聯鎖斷電停機。
    針對可能因為濃度聚集而超過有機廢氣燃爆點濃度的特殊情況,設備設置了自動抽風功能,即設備開機前對設備自動抽風,排出和降低有機廢氣的濃度,抽風25s后,對聚集氣體進行濃度檢測,濃度低于700 mg/m³時設備正常啟動運行。杜絕了爆炸的可能。
    3、針對人為失誤可能造成的事故,公司采取以下對策措施
    (1)設備采用PLC自動化控制。設備的運行狀態直接顯示在液晶屏上;設備采用程序自動控制,減少使用者主觀意識去控制設備,降低因人為失誤造成的安全風險。
    (2)處理系統各腔室均安裝有自動滅火裝置。該裝置為機械式,當環境溫度超過68℃時,滅火裝置自動打開,無需人員操作。
    (3)設備安裝有防火閥。該閥門為機械式,當環境溫度超過70℃時,防火閥自動關閉,無需人員操作,防止火情蔓延,保護未著火設施。
    4、為設備購買了“產品質量保證險”。
    §2.6治理前后各種平衡狀況分析
    根據經濟合理、節省占地、節約能源,降低運行管理費用的原則,在設計上采用新技術,工藝上使用先進的設備制作加工,管理上嚴格控制生產、安裝的每個環節,從而使交付給用戶的每臺設備均是質量可靠的產品。系統采用先進的風送系統,性能穩定的廢氣處理系統,可讓工作產生的有機物迅速的排出,降解達標排放。設備投入運行后,廢氣處理效率可達90%以上。      
    表3:廢氣排放表

    項目實施后將為工人大大改善工作環境,給周圍居民創造了良好的人居環境,可杜絕對當地流域的環境污染影響。改善當地流域的空氣質量狀況,有利于促進當地的建設和可持續發展。為長期可持續發展戰略打下重要的基礎,將贏得良好的環境、經濟和社會效益。

    vocs廢氣處理解決方案,是成都威隆眾誠環保設備有限公司專門針對汽車行業噴烤漆房vocs廢氣排放處理方案(版權歸成都威隆所有,未經許可不得轉載或作商業用途)
    溫馨提示:由于威隆環保技術和工藝不斷升級,方案也會有部分升級變動。


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