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    工業制造-車間焊煙解決方案

    作者:admin時間:2020-11-05 14:42 次瀏覽

    信息摘要:

    四川麥克威通風設備有限公司 車間焊煙凈化項目方案 一、焊煙凈化系統 二、設計承建單位簡介 第一部分、焊煙凈化系統 1、項目概述 四川邁克威通風設備有限公司(以下簡稱邁克威公...

    四川麥克威通風設備有限公司車間焊煙凈化項目方案
    一、焊煙凈化系統
    二、設計承建單位簡介

    第一部分、焊煙凈化系統

    1、項目概述
    四川邁克威通風設備有限公司(以下簡稱邁克威公司)位于四川省金堂縣淮口鎮節能大道(金堂縣工業集中發展區內),主要從事電動采光排煙天窗、自然通風器、FRP采光板等材料設備的設計、生產、銷售。
    在生產過程中焊接是必不可少的工藝,焊接會產生大量煙塵,這些煙塵會對人體健康造成危害,邁克威公司領導高度重視,為改善生產車間操作環境和減少煙塵外排對環境的污染,結合車間生產實際情況,邀請成都威隆眾誠環保設備有限公司設計建設一套完整、可靠、符合環保和安全要求的焊煙凈化系統和焊煙凈化器。

    2、項目建設必要性
    焊接煙塵是邁克威公司生產車間焊接工序的主要污染物,此類煙塵的成分復雜,包含Fe、Ca、Na、Mn、Si、Al等元素幾十種元素,其來自焊條的藥皮、焊芯以及被焊接的工件。焊煙的復雜成分會對人體造成不可逆的巨大傷害。所以對焊接煙塵的收集和凈化必不可少。
    建設完成后將大大減少焊接現場的煙塵污染,有效降低煙塵的排放量,同時達到《車間空屬氣中電焊煙塵衛生標準》(GB 16194-1996)的要求。同時響應國家節能號召,采用變頻控制系統,大幅度減少運行能耗。
    3、項目技術分析
    通過資料的查閱得知:焊接煙塵的粒徑小,質輕,容易長時間懸浮停滯在空氣中;煙塵呈碎片狀,有一定的粘附性;懸浮停滯在空氣中的煙塵溫度為常溫(不高于50℃)。車間內焊接工位相對固定,焊接工件較大,焊接人員需圍繞工件移動焊接。
    根據以上焊接煙塵特點和焊接方式的分析得知:
          1、 常規的除塵器無法有效收集焊接產生的焊煙,需修建凈化房,將工件置于凈化房內焊接;
          2、 凈化房內保證持續的流量,確保產生的焊接煙塵能快速抽走,不在房內停滯;
          3、 工件均為人工焊接,操作人員在凈化房內操作,凈化房內抽風高度不得高于人體高度;
          4、 凈化房在車間內,設備噪音符合相關要求;
          5、 焊接煙塵的粒徑小,凈化需采取高密度過濾材質;
          6、 焊接煙塵有一定的粘附性,為確保整套系統的穩定運行,焊煙除塵器凈化系統務必采取有效的清灰措施,防止過濾器堵塞。
     
    4、項目技術確定
    4.1焊接煙塵收集
    通過上面的技術分析,焊接煙塵設備采用建設凈化房來收集,結合每個工位操作區域的大小,增加隔墻。
    房體采用鞍鋼A級優質熱鍍鋅板材,通過精密數控轉塔沖床和數控折彎件加工為模塊,由模塊拼接而成,該結構強度高,防火,耐沖擊,拆裝方便,美觀大方。房內設計百葉窗作為煙塵收集口,收集口離地高度為1.1m,低于人體高度。
    凈化房頂部配置防爆照明燈,防爆開關、接頭安裝在百葉窗上方,房體頂部采用陽光板材料,保證房體內透光。




    4.2凈化裝置
    通過上面的技術分析,焊接煙氣的凈化采用直接過濾。
    過濾材料選用定制過濾器,過濾密度高,煙塵不易在表面粘附。過濾器采用多折結構設計,此設計同時保證了足夠的過濾面積和合適的外觀大小,大大降低了運行的阻力,節約設備的運行能耗;過濾器內部為多孔鋼網,兩端鋼制法蘭,空氣出口端設計有密封圈,此設計保證了過濾器的結構穩定和氣密性,保證可以反復清灰重復使用,大大增加了過濾器的壽命。
     

    4.3 清灰裝置
    清灰裝置是保證整套系統穩定運行的關鍵。因為焊接煙塵有一定的粘附性,如果不采取合理的清灰措施,煙塵會附著在過濾器表面,使過濾器的透氣度降低,逐漸堵塞過濾器,導致過濾器損壞,無法使用,最后整個系統癱瘓,喪失收集凈化功能。所以設計合理有效的清灰裝置必不可少。
    在本項目中,清灰設計采用三維立體清灰裝置。主要由可關閉過濾器的壓板、帶軸承的可旋轉噴吹管、控制壓縮空氣的脈沖閥。該清灰裝置在工作時自動關閉過濾器,壓縮空氣經脈沖閥進入噴吹管,噴吹管在氣動作用下,自動高速旋轉,旋轉的同時壓縮空氣經過定點孔高速吹向過濾器內部,將過濾器外部的粉塵反向剝落,而粉塵不會進入過濾器內部。該裝置可將過濾器內每個角度的粉塵均剝落下來,粉塵剝落后的過濾器阻力降低,這樣重復清灰、使用、清灰、使用,就保證整個系統始終在最佳工作狀態,同時也就保證了焊接煙塵的收集和凈化。
    4.4 泄灰裝置
    泄灰系統采用埋刮板輸送方式。清灰后粉塵掉落在底部,泄灰裝置運行,通過刮片將粉塵清掃轉運至灰斗內,灰斗底部設置萬向輪,最后將灰斗內粉塵轉運只存放點。
    該裝置運行功率低,運行穩定,維護方便??刂葡到y在清灰結束后自動停止泄灰系統工作,節約能耗。
    4.5 風機及其管道
    風機采用碳鋼離心風機,軸承箱式,油浴式軸承,機油填加省時方便,采用擋油環、填料、迷宮三級密閉,確保運轉中軸承長期運行。軸承座使用機油潤滑,其設計運轉壽命可達100000h。風機軸承采用國外知名品牌(SKF或NSK)。風機采用單吸離心式,風機靜壓效率大于70%,機械效率大于75%(見附圖)。風機采用臥式安裝,整體機座。電機基座采用滑軌式設計易于調整及更換。風機表面全部除銹處理并使用環氧富鋅漆進行噴涂。電機采用國際知名品牌,電壓380V,3相,50Hz,F級絕緣,B級溫升,防護等級IP55。風機葉輪動平衡校準。電機和軸采用皮帶傳動,皮帶安全系數1.5倍。風機機組震動不低于ISO2372規范之4.5mm/s等級,設置防振墊,隔振效率應≥80%。風機噪音1米范圍內小于80dB(A)。
    管道采用鍍鋅鋼板數控加工,全螺栓拼接。這種結構強度高、美觀、方便拆安,二次使用基本無損耗。


    4.6 自動控制系統
    自動控制系統可保證工廠的安全、穩定、高效率運行,并減輕操作人員的勞動強度,使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行,將各操作集中化、自動化、最優化,在提高工廠運行可靠性并提高節能效果,確保安全性的同時,合理并迅速地收集、處理各種情報,提供最佳的運行管理信息。
    1)概述
    為了滿足生產需要,以便操作和安全生產,根據工藝要求,對各工藝過程設置了必要的檢測、控制和調節項目,并設置了安全報警及聯鎖裝置。
    2)主要調節控制項目
    ? 清灰、卸灰、風機由PLC控制。
    ? 運轉及清灰狀況、脈沖閥工作情況均在HMI集中顯示。
    ? 控制系統通過熱保護器對風機工作狀態進行控制,超上限時風機自動停機,狀態HMI顯示。
    ? 所有連鎖受控點均在HMI顯示。確保整個系統安全運行。
    ? 系統全部控制線路的線號采用專用線號材料,正規打印,避免線號脫落,所有電源線路采用銅芯線。
    3)系統
    系統利用WL-KZ自動控制平臺為基礎,將整個系統的運行集中控制,包括:風機啟??刂?、清灰、輸灰系統的控制。系統具有完善的故障監控功能,對異常部位采取停機保護。并將故障信息顯示在觸摸屏上。讓設備管理人員及時知道設備的故障情況,并在最短時間內準確排除故障,保證設備正常運行
    4)布線
    外部布線:采用穿電纜保擴,管直埋的架設方式,與動力電纜或其它工藝管線平行或交叉時,應保持施工規范允許的最小距離。
    控制箱內布線:進入控制箱的電纜由底部進入,接線端子引系統控制點上。電纜采用橋架敷設,穿管保護。


    5.施工條件和進度計劃
     
    5.1需方需滿足的施工條件
    ? 車間地坪修建完畢,施工過程中的土建配合(車間打墻洞、密封等)。
    ? 將進電源接至配電柜進線端(3相5線)。
    ? 將氣源接至設備氣源進口(口徑1?)。
    ? 提供安裝所需叉車和吊車。
    ? 提供安裝人員的食宿。
    ? 提供施工所需的電源,氣源。
     
    5.2焊煙凈化系統和焊煙除塵器安裝計劃進度
     


    6.組織管理措施
    ? 建立健全的管理規章制度,簽訂安全管理協議,對相關方進行相應的安全教育和現場安全技術交底,做好記錄。
    ? 所有參加施工的人員應服從現場負責人統一指揮,嚴格執行公司相關方安全管理制度和安全技術操作規程,服從現場管理人員管理,嚴禁冒險蠻干和野蠻施工。
    ? 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓,施工現場雙方必須各安排足夠的專職人員負責安全管理,對施工過程進行全程管控。公司安全管理人員每天對作業現場進行督察,發現違章及時糾正,并嚴格考核和通報。
    ? 進場施工人員必須正確穿戴好勞動防護用品,所有參與施工人員精神狀態良好,身體狀況滿足施工崗位安全作業要求。
    ? 涉及相關危險作業,如有限空間作業、易燃易爆場所動火作業、交叉作業、高處作業等,按公司相關規定辦理危險作業審批與許可,施工作業時應嚴格有效管控各種安全風險,并嚴格執行安全確認與互保等管理措施,確保所有施工項目安全生產。
    7. 專項技術措施
    ? 此次整改施工作業的危險有害因素有:中毒窒息、火災、爆炸、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、中暑等。
    ? 進行有限空間作業前應辦理有限空間作業審批與許可,嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的原則。在作業過程中,指派專人對作業人員全過程進行實時監護。
    ? 在打磨區等易燃易爆場所動火作業,應對打磨房及其周邊可燃木粉塵進行徹底清理,確保作業安全。
    ? 涉及高處作業或臨邊作業,作業人員應栓好安全帶,安全帶要高掛低用;嚴禁從高處往低處拋擲物品,平臺臨邊應設置不低于0.1米高的踢腳板。
    ? 現場使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時,嚴格按相關規定執行,如氣瓶間、氣瓶與火源間保證至少10米安全距離和防止曝曬等。
    ? 如需進入收塵管道內部作業,臨時照明應使用12V及以下的安全電壓。
    ? 涉及粉塵作業應佩戴防塵口罩,高溫天氣作業應做好預防中暑工作。
    ? 施工過程中拆除的安全設施應及時恢復,并保證有效運行。
    ?
    8. 應急措施
    ? 現場準備充足、有效、可用的滅火器等消防器材和設施。
    ? 現場準備安全繩、安全帶和防高溫中暑物品等。
    ? 若發生人員傷害事故時,應執行公司生產安全事故應急預案,開展應急救援工作。

    第二部分、設計承建單位介紹
    1、公司概況
    成都威隆眾誠環保設備有限公司(原成都鑫威隆機電設備有限公司,以下簡稱成都威?。┑靥?“天府之國”-----成都平原,成立于1998年,集研發、生產、銷售、貿易于一體,是全國最早投入開發家具環保產品的資深企業,也是全國最大、最具實力的噴漆設備、中央除塵、打磨臺設備、漆霧處理系統制造商之一。
    成都威隆專注于整廠設計規劃,為各類企業量身定做設計,將環保、安監、精細化生產深入到實施方案,理念先進、專業、權威。
    成都威隆以節能、環保為己任,中央除塵器能夠節能30%-80%。噴/烤漆房,節能、節省油漆達20%,空氣凈化能力達98%,底漆房、打磨房能夠徹底清除各種油霧和粉塵。低溫等離子+UV光解漆霧處理系統經第三方檢測機構檢測VOC排放到達國家及地方排放標準。
    威隆產品暢銷全國,遠銷海外。公司現有員工150多人。其中高級工程師6人,工程師8人,助理工程師6人,技術人員60余人。公司擁有行業內頂尖的加工制造設備和檢驗設備,包括轉塔沖床2臺,剪板機2臺,折彎機3臺,動平衡檢校機1臺,車、銑、刨床各一臺,螺旋管機1臺,各類焊接機20余臺,風管制造機10余臺。公司以優良的設備和嚴密的管控制度,保證交付給用戶的每臺設備都是合格的產品
     
    2、公司基本情況如官網:www.mp3orkut.com/about/所見

    3、公司生產制造部分設備
     
    成都威隆眾誠環保設備營業執照:

    環保設備榮譽資質和專利證書在官網
    www.mp3orkut.com/about/rongyuzizhi/可見
     
    綜上所述是成都威隆環保設備有限公司對四川麥克威通風設備有限公司經過現場勘測量身定制工業焊煙處理解決項目方案,(本文源自成都威隆官網未經許可禁止轉載且不得用于商業用途!
     
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